RESINA PARA JOYERIA DE ALTA TEMPERATURA
- Resistencia a altas temperaturas, 220 ºC durante 2 horas
- Facilidad para hacer molde de caucho o molde líquido
- Superficie super lisa
- Resistencia a altas temperaturas, 220 ºC durante 2 horas
- Facilidad para hacer molde de caucho o molde líquido
- Superficie super lisa
Diseño
La creación de joyería a partir de software de diseño 3D te da la capacidad de interactuar y obtener la opinión de los clientes sobre el diseño y los ajuste que se necesiten, Desarrollamos soluciones de impresión en 3D que les permiten a los diseñadores y fabricantes de joyas crear representaciones detalladas, precisas y de alta fidelidad de sus creaciones digitales para la validación del diseño.
Impresión 3D
La creación rápida de prototipos es esencial en el negocio de la joyería. Gracias a la impresión en 3D puedes producir prototipos de joyería en cuestión de minutos. Realice una rápida iteración al imprimir varios diseños en una sola impresión.
Preparar las piezas en el molde
Coloque el caucho e incruste el modelo impreso, cubra de caucho todo el modelo
Poner el molde en el vulcanizador
Una vez cubierto de caucho el modelo impreso se vulcaniza, gracias a que la Resina para impresión 3D de alta temperatura, puede resistir temperaturas de 220 °C (428 ℉) sin deformación durante al menos 2 horas.
Saque y abra el molde
Una vez enfriado, corte el molde y retire el modelo impreso.
Producción de patrones de cera, Montaje del patrón de cera y Aplicación de materiales de revestimiento
La cera fundida se inyecta o se vierte en el molde de goma. Esto puede hacerse una y otra vez pare crear copias del diseño original.
Se añaden bebederos a las copias de cera y se conectan para crear una estructura en forma de árbol, que proporciona caminos para que la cera fundida salga y el metal fundido rellene posteriormente la cavidad.
El árbol de cera se sumerge en un revestimiento líquido de sílice .
Quemado, Vertido y Retirada de la caja de moldeo
Después de que el material de revestimiento se seque, la caja de moldeo se coloca boca abajo en un horno, que funde la cera y deja una cavidad negativa con la forma del modelo original.
El molde de revestimiento se calienta en un horno para reducir la diferencia de temperatura con el metal fundido. El metal se funde y después se vierte, usando la gravedad o la presión del vacío, para poner el metal en la cavidad.
Una vez que el metal fundido se ha enfriado un poco, el molde de revestimiento se humedece en agua para disolver el yeso refractario y sacar la fundición en bruto. Los bebederos se cortan y se reciclan, mientras que las piezas fundidas se limpian para eliminar los signos del proceso de fundición.
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